打开微信扫一扫
立已者
在进行质量策划的时候,就应该从工艺流程图中找出关键阶段,并确定对这些关键阶段如何控制,关键参数如何获取,哪里获取,抽样频次,负责人,对获得数据的分析结果,处理方法。 其中日常对生产设备的维护,和对计量仪器的校准方案是通用的规程,就不再多说了。
在确定关键参数的时候,其实已经进行了风险识别,对于高风险的可以加大抽检的频次,对于低风险的可以稍做控制。 对于这些数据,可以利用SPC的方法进行分析,比如X-R CHART,ZONE CHART等,简便易行,并且对于数据分析结果规定处置方式,以达到纠正预防的效果。
使用道具 举报
志学者
格物者
为什么没有具体内容呀?谁有传上来吧
加强工序间自检互检,对不良品进行数据记录,依此对工序操作质量进行考核和分析改善。
关键是过程能力的控制,如果该工序能力指数超过1.33,则基本可放心;
同时防错也十分有效,否则只有加强该点的监控。
最为重要的是人员。
所以是否每个岗位的人都有明确的操作手册指导他的工作?
本版积分规则 写好了,发布 Ctrl + Enter 快速发布 回帖并转播 回帖后跳转到最后一页